Metkom, polska firma działająca w sektorze gospodarki odpadami przemysłowymi, w 2025 roku uruchomiła produkcję granulatu gumowego EPDM w nowo otwartym zakładzie w Mielcu. To strategiczny krok, który rozszerza zakres działalności przedsiębiorstwa o wytwarzanie certyfikowanych granulatów na potrzeby nawierzchni sportowych, rekreacyjnych i infrastrukturalnych. Jednocześnie inwestycja wpisuje się w trend gospodarki o obiegu zamkniętym – Metkom przetwarza odpady gumowe EPDM, zawracając je do produkcji.
Zakład w Mielcu – start produkcji i nowy obszar działalności
Nowy zakład produkcji granulatu został uruchomiony przy ul. Wojska Polskiego 3 w Mielcu. Linia technologiczna pozwala na oczyszczanie, rozdrabnianie i precyzyjne frakcjonowanie odpadów gumowych EPDM. Metkom deklaruje usuwanie nawet 99,5% zanieczyszczeń z przetwarzanej gumy, co przekłada się na stabilność właściwości i powtarzalność partii produkcyjnych.
Produkcja granulatu EPDM to nowy segment działalności, rozszerzający tradycyjne obszary firmy związane z zagospodarowaniem odpadów przemysłowych, surowców wtórnych oraz recyklingiem. Inwestycja jest naturalnym rozwinięciem dotychczasowej specjalizacji — Metkom już wcześniej odbierał i przetwarzał odpady gumowe różnego typu, natomiast nowy zakład umożliwia ich ponowne wykorzystanie jako pełnowartościowego surowca.
Zawracanie odpadów EPDM do obiegu – korzyści środowiskowe
Proces produkcji granulatu EPDM w Metkom jest ściśle powiązany z recyklingiem gumy. Recykling 1 tony odpadów gumowych pozwala uniknąć emisji około 3300 kg CO₂, które powstałyby przy utylizacji poprzez spalanie. Odpady EPDM — zamiast trafić na składowiska lub do utylizacji — zostają przetworzone na granulat, który ponownie wykorzystuje się w budowie bezpiecznych nawierzchni.
Do głównych korzyści ekologicznych należą:
- redukcja emisji CO₂ i gazów powstających przy spalaniu gumy,
- zmniejszenie ilości odpadów trafiających do składowania,
- odzysk surowców nadających się do ponownego wykorzystania,
- zamknięcie obiegu materiałowego w branży tworzyw elastycznych.
Granulat EPDM od Metkom jest neutralny środowiskowo, nie oddziałuje na glebę, wodę ani organizmy żywe, co potwierdzają badania i certyfikaty.
Certyfikowana jakość zgodna z europejskimi normami
Granulat produkowany w Mielcu spełnia kluczowe standardy europejskie, obejmujące m.in.:
- PN-EN 71-3+A2:2025-05 – bezpieczeństwo chemiczne,
- PN-EN 13501-1 – Cfl-s1 – niska palność,
- DIN 18035-7:2019-12 / DIN 18035-6:2021-08 – normy dla nawierzchni sportowych i systemów trawy syntetycznej,
- REACH (EC) 1907/2006 – bezpieczeństwo substancji chemicznych.
Badania przeprowadzone przez akredytowane laboratoria, w tym KOMAG, a także atest PZH i wyniki badań WWA, potwierdzają niską emisję substancji szkodliwych, brak toksyczności oraz bezpieczeństwo użytkowania, również w obiektach dla dzieci.
Znaczenie nowej inwestycji dla rynku
Zapotrzebowanie na certyfikowany, bezpieczny granulat EPDM rośnie zarówno w Polsce, jak i na rynku europejskim. Uruchomienie produkcji w Mielcu pozwala Metkom:
- skrócić łańcuch dostaw dzięki krajowej produkcji,
- zapewnić stałą dostępność materiału w kontrolowanej jakości,
- oferować dostawy bezpośrednio od producenta,
- tworzyć lokalny rynek recyklingu odpadów EPDM.
Dzięki rozbudowanej infrastrukturze (ponad 10 000 m² magazynów, ponad 250 specjalistów, obsługa ponad 3 000 firm) przedsiębiorstwo posiada możliwości stabilnej i skalowalnej obsługi zamówień krajowych i eksportowych.
Podsumowanie
Uruchomienie produkcji granulatu EPDM w nowym zakładzie Metkom w Mielcu to ważny krok dla branży recyklingu gumy i rynku nawierzchni sportowych. Firma nie tylko wprowadziła do oferty certyfikowany produkt, ale również stworzyła krajowe centrum zawracania odpadów EPDM do obiegu. Dzięki temu zwiększa się dostępność granulatu o potwierdzonej jakości, a jednocześnie ograniczany jest negatywny wpływ odpadów gumowych na środowisko.
